O que é layout?

Neste artigo traremos a vocês as informações chaves para compreender, selecionar e aplicar os tipos de layout industriais. Diferentemente dos layouts de outros tipos, como o arquitetônico, essa forma tem como objetivo a otimização e organização de maquinários, e estações de trabalho dentro de empresas.

Os erros mais comuns cometidos por inúmeras empresas que começam a aumentar a sua produção, é um planejamento que deixa a desejar, resultando na dificuldade de acompanhar a produtividade da indústria, lentidão dos processos para obtenção do produto, problemas de segurança, cansaço excessivo dos funcionários e grande deslocamento entre as etapas produtivas.

Contudo, todos esses problemas podem ser reduzidos, e até solucionados completamente com a escolha do layout mais favorável ao produto fabricado na empresa.

Algumas das vantagens que a escolha de um layout mais eficiente pode trazer: 

• Otimização no processo de produção;
• Maior velocidade de escoamento de produtos;
• Melhoria na qualidade;
• Facilidade de supervisão de todas as etapas do processo produtivo e a redução de trabalho.

Layout por Processos ou Funcional

Este tipo de arranjo físico consiste na divisão de processos da produção e agrupamento de máquinas e mão-de-obra especializada em determinados processos.

Podemos dividir os espaços do plano em áreas exclusivas em determinada etapa da produção, por exemplo, uma tecelagem, onde, segundo a imagem, existem secções para a realização de cada parte da fabricação do tecido, representadas pelas letras.

Nesse tipo de layout podemos encontrar uma grande flexibilidade da montagem por conta que o subproduto pode percorrer vários fluxos de acordo com a necessidade da indústria e também a possibilidade de uma produção com alto volume, pois os setores são supervisionados por especialistas.

Entretanto, o caminho do produto através de todas as áreas pode gerar uma cadeia muito complexa de fabricação.

Layout Fixo

Para começar, esse é um layout no qual o produto a ser produzido fica fixo em um local, enquanto todos os operadores, máquinas e peças se movem em direção e/ou ao redor do produto.

Normalmente esse layout é utilizado na fabricação de produtos muito grandes e de difícil movimentação, como por exemplo a construção de aviões, submarinos e navios, onde o produto fica alocado em um espaço durante grande parte do processo de fabricação e tudo se movimenta ao redor do mesmo executando as tarefas de produção. E devido a este fato, podemos ver como o quanto a natureza do produto obriga o arranjo físico a se adaptar.

Podemos ver que nos exemplos apresentados, devido ao tamanho do produto, esse layout torna vantajoso a montagem das peças já que não há movimentação do produto, o que também auxilia para que todo o processo possua mais segurança. Além de possuir uma alta flexibilidade durante sua execução, já que as máquinas, peças e operadores estão em constante movimentação, fazendo com que tudo se movimente com rapidez.

Porém, esta forma de arranjo físico traz algumas desvantagens para o processo de fabricação, como o baixo grau de padronização, já que os maquinários e operadores estão constantemente mudando de lugar e também faz com que o processo de produção seja em pequena escala, pois necessita de muito espaço e tempo para se construído.

Layout Celular

Este tipo de disposição industrial é baseada na junção entre os layouts de linha e o de produção. Cada célula é auto-gerenciável,sendo responsável pela fabricação de determinado produto ou família de produtos. Assim, o processo inteiro é feito em um mesmo local, sem a necessidade de grandes movimentações de máquinas ou mão-de-obra.

Como vantagens desse modelo, tem-se a menor distância entre as operações, o que reduz o tempo morto do processo e a redução do custo variável da produção, o que permite a produção em massa. A padronização das máquinas e o consumo constante de material permitem ter um maior controle da produtividade.

Porém, umas das principais desvantagens é a baixa variedade de produtos produzidos, já que a célula é especializada para fazer um produto. O processo em linha dentro da célula faz com que todo o trabalho pare caso haja um problema em uma das áreas, dessa maneira, as estações precisam ser muito bem supervisionadas para que o ritmo da produção não tenha interrupções, o que geraria gastos.

Layout linear ou por produto

Este arranjo industrial tem como base uma linha de produção, com estações organizadas em uma linha reta (de forma linear), em sequência de montagem e ligadas pela passagem constante de produtos.

Assim, sendo direcionados a empresas que possuem uma grande demanda da produção, e com uma baixa variedade de mercadorias. Muito comuns em empresas automotivas, onde cada estação é especializada em uma parte da montagem, trazendo uma maior padronização do produto e a facilidade no controle de escoamento da produção.

Todavia, por ser composto por estações específicas que conversam entre si de forma mínima, uma falha em algum maquinário pode causar a paralisação temporária de toda a empresa. Por conta disso, esse modelo produtivo pode acabar se tornando um pouco mais caro que os outros.

Outra desvantagem é a pouca mobilidade das estações, pois devem sempre seguir a ordem lógica de fabricação do produto. Sendo assim um modelo mais fixo.

Conclusão

Agora que sabemos que a escolha do tipo de layout para seu negócio será um fator crucial que te ajudará no melhor desenvolvimento dos seus produtos, vamos deixar um resumo do conteúdo na tabela abaixo:

Como podemos ver, existem vários tipos de layout com suas vantagens e desvantagens e dessa forma é muito importante utilizar do arranjo físico certo para o seu negócio, fazendo com que você economize tanto em tempo, como em custo, além de entregar um produto com qualidade para seu cliente.

Mas sabemos que às vezes o mais difícil é a implementação de um novo layout e como ele se dará na prática, por isso trazemos a dica de ser realizado um mapeamento dos processos da sua empresa, para conseguir entender qual é o melhor layout para sua empresa e também já padronizando algumas atividades do seu negócio.

Ficou com alguma dúvida ou se interessou pelo conteúdo e gostaria de um auxílio externo dentro da sua empresa? Entre em contato conosco e realize um diagnóstico sem compromisso!

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